铸造有限公司生产车间，一幅绿色、高端、智能的铸造画卷映入眼帘。各类先进铸造设备整齐排列，工人只需轻轻一点，造型线便启动，机器人自动完成制芯、组芯、喷涂、钻孔和搬运等工序，整一个完整的过程无需人工干预。玉柴铸造通过持续创新，用先进的材料技术建成了达到世界领先水平的生产线，走出了一条绿色、创新的铸造之路，被认定为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。

　　“玉柴铸造在工艺技术方面不停地改进革新，使用先进的潮模砂工艺和铁型覆砂工艺，实现了铸造过程的精细化、自动化管理，不仅提高了铸件质量，还降低了生产所带来的成本。”玉柴铸造技术部部长杨任说。

　　玉柴铸造使用潮模砂质量在线检测自动微调工艺、机器人自动清理打磨铸件披锋、机器人自动喷丸铸件内腔系统等，使铸件尺寸精度持续提高。经过多年研究，玉柴铸造成功将铁型覆砂工艺应用于缸体类、缸盖类、排气管类以及风电产品等。

　　此外，玉柴铸造还通过将废砂进行再生处理，实现80%以上废砂再生利用，每年减少废砂排放超过10万吨，降低了生产的全部过程中的环境污染。

　　在玉柴铸造采访过程中，记者看到一个个“大家伙”——船电柴油机。据了解，船电发动机缸体、缸盖都属于大型铸件，如果直接通过模具生产，那么随着新产品结构优化，模具也要进行同步修改，如果产品铸件修改频繁，模具也会修改频繁。这种频繁修改，不仅大幅度的增加模具总成本，而且大幅度降低常规使用的寿命，导致产品制造周期长、成本高、风险大。

　　3D打印快速制造技术，可为新产品研发快速提供气缸体、气缸盖样件及小批量件，缩短新产品研究开发周期和新产品投放市场的时间，提高船电柴油机产品的市场竞争力。为此，玉柴成立了先进成型技术与装备国家重点实验室玉柴快速制造基地，配置了精密快速成型机设备机群，形成了强大的3D打印快速制造体系，大幅度缩短大船电机体缸盖开发周期，与传统技术开发周期8个月相比，平均缩短6个月。

　　面对新能源产业蓬勃发展，玉柴铸造积极拓展风电市场，实现从传统铸造行业向新能源装备领域转型。

　　随着风机功率不断的提高、尺寸增大，重量随之增加，不仅对运输、安装提出更高要求，也直接影响成本和环保。因此，风电行业的轻量化转型迫在眉睫。

　　“轻量化转型能够最终靠材料升级来实现。”公司铸造技术开发高级主任工程师崔炜说。凭借在球墨铸铁行业多年的探索与创新，玉柴铸造研发出多种新型材料，并应用于风电行业，开发生产了风机弹性支撑座、叶轮锁紧盘、挂件支架等产品，累计装机量超过4000台。

　　紧接着，玉柴铸造成功攻克了厚大球墨铸铁件铸造过程中凝固缓慢导致的球化衰退、石墨形态不佳及不均匀，以及冷却缓慢引起的相变缓慢、晶粒粗大、强度低等问题，研发出新型风电主轴。

　　“我们采用新材料生产的风电主轴，相较于使用传统材料，主轴的抗拉强度、屈服强度、疲劳强度提高15%以上，低温性能断裂韧性提高10%，裂纹扩展门槛值保持不变，还能够减重20%至30%。”公司铸造技术总师吴宝成说。

　　继风机主轴之后，玉柴铸造又创新研发出风电行星架、发电机转轴等大壁厚、大型球铁零件，构建了新的竞争优势。

　　10月26日上午，广西自治区政协主席马铁山一行来访玉柴，在玉林市委书记金湘军、市长韩元利、市政协主席[详细]2011-10-28 10:09

　　2011年10月12日，玉柴集团企业文化部部长何晓宇、党委工作部副部长周金亮等一行到玉柴铸造厂针对子[详细]2011-10-13 09:28

　　在10月14日举行的2015北京国际风能大会暨展览会上，作为我国最大的风电核心部件研制基地，大连华锐重工集团股份有限公司(大连重工)的展位吸引了各种肤色、操各国语言的客商前来洽谈业务，成为此次包括丹麦维斯塔斯、美国GE等600多家中外参展企业的最大热点。2015年，该企业风电产品出口30多个国家和地区，出口规模预计达到1.5亿美元，出口增幅超过70%。 就在两周前，大连重工借势国家“一带一路”战略，与印度第二大风机制造企业伊诺克斯公司签订200台套、近5000万美元的风电核心零部件订货合同，合同产品将在明年上半年陆续交货。“今年我们出口印度市场400台套风电产品，已经累计出口1000多台套，占印度市场30%多的份额。预计未来5年，我们在印度的市场占有率将达到40%以上，成为印度风机市场第一大风电产品供货商。”大连重工印度有限公司总经理马宝利说。 “大连重工早在2011年就在德国设立了风电研发中心，直接把脉风电技术的变化，全面掌握风电齿轮箱、风电球铁铸件研制技术的自主知识产权，全力构建国际化技术开发平台。”大连重工德国有限公司总经理皮特·布林克介绍。同时，大连重工按照做深印度市场、拓展南美市场、突破欧洲市场的经营销售的策略，打造了国际化营销服务平台，还先后建设了国际化供应链及制造平台、国际化人才集聚和培养平台，采取投资建厂和战略联盟开展全球布局，使用和聘用国际经营高品质人才，形成了百余名的国际化高端技术人才和项目管理及高技能售后服务人才队伍。 “大连重工正是凭借着‘四个平台’的优势，加快速度进行发展成中国风机齿轮箱、轮毂、电控系统、偏航变桨器、球铁铸件等领域的排头兵。下一阶段，我们将依照国家‘一带一路’战略，在印度、俄罗斯、巴西等新兴经济体国家建厂和工业园区，进一步拓展我们在风机、工程机械、冶金和海工装备的世界制造。”大连重工副总裁刘军说。 现在，大连重工拥有中国唯一的“国家风电传动及控制工程技术探讨研究中心”，自主研制的全系列风电齿轮箱等风电核心部件，先后通过了GL、TUV、DNV、DEWI-OCC等国际权威机构认证，是中国通过权威认证品种最多、范围最广的企业，具备向全球提供风电核心部件的资质，具备了全面走向世界的能力和实力。[详细]2015-10-19 09:09

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　　广西玉柴装备科技有限公司始创于1989年，是广西玉柴机器集团有限公司旗下重要企业，是我国小型挖掘机主要的出口基地，获得“国家级高新技术企业”称号。玉柴装备目前拥有员工350人，年生产能力10000台套以上。公司以工程机械与桩工机械为主导，产品主要有液压挖掘机、营林及木竹采伐机械、旋挖钻机；电动滑移、电动微装、破拆机器人等紧凑型设备。其中液压挖掘机产品覆盖1-50吨，拥有标准和无尾两大系列、九大平台、四十个品种。玉柴装备的产品以结构精巧，质量放心可靠、高效率节约能源著称，产品的各项性能指标均达到国际领先水平，获得400多项国家专利，通过欧洲权威机构CE认证。企业具有自治区级“研发中心”，建立了完善的产品研制体系及研发信息化平台，与国内外知名的科研机构建立长期合作伙伴关系，具备较强的自主创新研发能力，承担多项国家级、省级重大科研项目，参与多项国家标准及行业标准的制定,为企业的长足发展提供了强劲而持久的技术上的支持。公司从始至终坚持“产品适用，服务高效，品质领先”的核心竞争力理念，持续完善企业经营管理体系，获得质量/环境/职业健康安全管理体系认证证书。公司秉承“只有助力客户成功，玉柴才能生存”的核心价值观，建立了完善的销售与服务体系，体系覆盖国内30多个省、市、自治区及五大洲的100多个国家、地区。先后荣获“全国（行业）顾客满意十大品牌”、“中国工程机械行业十大影响力品牌”、“中国工程机械年度产品TOP50市场表现金奖”等殊荣。立足现在，放眼未来，玉柴装备在发展中积极向上，坚韧不拔，贯彻实施致力成为一家专、特、细的中小型程机械制造商的新定位，做精做强国内渠道，拓宽海外营销，稳步推进全球产业化步伐。