⑴塑件形状及壁厚规划特别应考虑有利于料流疏通填充型腔，尽可能的避免尖角、缺口。

　　⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜选用横向分型结构。

　　⑷规划进料口应考虑避免填充缺乏，异向性变形，玻璃纤维散布不匀，易发生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点方式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀涣散，以削减异向性，最好不选用针状进料口，进料口截面可恰当增大，其长度应短。

　　⑴模温影响成型周期及成形质量，在实在的操作傍边是由运用原料的最低恰当模温开端设定，然后依据质量情况来恰当调高。

　　⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔外表的温度，在模具规划及成形工程的条件设定上，重要的是不只保持恰当的温度，还要能让其均匀的散布。

　　⑶不均匀的模温散布，会导致不均匀的缩短和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

　　⑴在成型加工法,射出量的操控(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化组织(Plasticizing unit)来担任的。

　　尽管塑料的熔融，大约有60--85%是因为螺杆的旋转所发生的热能，可是塑料的熔融状况依然受加热筒温度的影响，尤以接近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所发生的热量，因而螺杆转速太快，则有下列影响：

　　一般，低粘度热安定性杰出的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

　　C.在实践使用傍边，咱们我们能够尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完结即可。

　　A.当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所积蓄的压力称为背压，在射出成型时，能够由调整射出油压缸的退油压力来调理，背压能够有以下的作用：

　　B.背压的凹凸，是依塑料的粘度及其热安定性来决议，太高的背压使进料时刻延伸，也因旋转剪切力的进步，简单使塑料发生过热。一般以5--15kg/cm2为宜。

　　A.螺杆旋转进料开端前，使螺杆恰当抽退，能够使模内前端熔胶压力下降，此称为前松退，其作用可避免喷嘴部的熔胶对螺杆的压力，多用于暖流道模具的成型。

　　B.螺杆旋转进料完毕后，使螺杆恰当抽退，能够使螺杆前端熔胶压力下降，此称为后松退，其作用可避免喷嘴部的滴料。

　　C.缺乏之处，是简单使干流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发气愤痕。

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